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浅析精密电子电器模具零部件加工工艺技术

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浅析精密电子电器模具零部件加工工艺技术

发布日期:2019-05-05 00:00 来源:http://www.mingzhijidian.com 点击:

防锈剂

   1.前言

  运用现代信息技术改造传统模具零部件生产加工工艺技术,建立高起点、高水平的CAD/CAPP/CAM/CAE+DNC分析系统及网络、数据库支撑分析系统,使生产工艺、制造、管理自动化连贯进行。对于复杂、精密的电子电器模具,采用CAE/CAPP技术把从手工制作转变到数控编程上来,缩短生产准备时间。实型的数控化生产直接得利于实体设计和熟练掌握CAD/CAM/CAE/CAPP技术,利用计算机及相关软硬件设备,完成的工艺设计、为后序的精细加工带来极大的方便。

  2.技术方案防锈剂

  2.1模具零部件设计

  运用IJG三维造型软件进行模具实体设计,生成二维工程图,然后结合CAPP技术,分析设计过程中各环节可能存在的缺陷或不足,有效地避免了后续的加工报废现象。

  2.2模具加工

  复杂精密电子电器的淬火钢模具,关键工艺主要体现在CNC加工工艺、热处理工艺及检验等。

  2.1.1高速切削数控加工工艺

  模具构造面加工依靠数控加工设备编程后一次性加工完成。实体设计为模具的构造面数控编程带来了可能,提高了效率,减少了失误。

  为了确保整个加工,除了具备实体设计外,还需要确保诸如:自动对刀、刀具管理、加工参数、编程经验条件,否则,构造面的编程加工是不可能的。

  (1)高速切削加工的特点

  1)提高加工效率。高速切削不仅转速高、进给快,切除单位余量的能量少,提高了能源和设备的利用率,而且粗、半精加工、精加工可在一台机床上一次完成。

  2)加工精度高。高速切削加工避免了多次装夹造成的累计安装误差,提高了模具的加工精度。

  3)加工变形小。高速切削产生的热量还来不及传给工件就被切屑带走,传给工件的热量极少,工件的热变形很小。

  4)可加工材料硬度高,可获得较高的表面质量。高速切削加工进给量小,可加工淬硬钢硬度可达60HRC左右。成品表面粗糙度低于Ra0.6 um,取得以铣代磨的加工效果。

  (2)模具高速切削加工工艺及策略

  由于模具加工的特殊性以及高速加工技术的自身特点,对模具高速加工的相关技术及工艺系统(加工机床、数控系统、刀具等)提出了更高的要求。

  1)粗加工

  模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率,并为半精加工准备工件的几何轮廓。由于在切削过程中因切削层金属面积发生变化,导致刀具承受的载荷发生改变,使切削过程不稳定,刀具磨损速度不均匀,加工表面质量下降。

  通过采用IJG三维设计加工软件来调整以下加工参数确保切削条件恒定,从而获得良好的加工质量。

  2)半精加工

  模具半精加工的主要目标是使工件轮廓形状平整,表面精加工余量均匀,这对于工具钢模具尤为重要,因为它将影响精加工时刀具切削层面积的变化及刀具载荷的变化。

  采用IJG三维软件进行过程优化:粗加工后轮廓的计算、最大剩余加工余量的计算、最大允许加工余量的确定、对剩余加工余量大于最大允许加工余量的型面分区以及半精加工时刀心轨迹的计算等,并根据剩余加工余量的大小及分布情况采用合理的半精加工策略。

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