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分析模具零部件淬火裂纹产生的原因

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分析模具零部件淬火裂纹产生的原因

发布日期:2017-12-04 00:00 来源:http://www.mingzhijidian.com 点击:

模具零部件


    模具零部件淬火裂纹产生的原因:

  1)模具材料存在严重的网状碳化物偏析。

  2)模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。

  3)模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。

  4)模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等,使热应力和组织应力过大。

  5)模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。

  6)模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。

  7)模具返修淬火加热时,未经中间退火而再次加热淬火。

  8)模具热处理的,磨削工艺不当。

  9)模具热处理后电火花加工时,硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。

  模具零部件钢材的热处理,是指经过加热然后冷却,通过控制钢材的加热温度、保温时间及冷却速度来改变钢的性能,以满足加工或使用要求的工艺过程。

  主要的热处理工艺有:退火、正火、淬火和回火。 

  将粗钢坯置于电渣炉中,通入强电流,使电炉产生很高的温度,使粗钢坯熔化成钢水,钢水流经电渣,杂质被电渣过滤吸附,从而达到纯化的效果。整体重熔速度快,但一些非常细小的杂质并未除去。

  在真空炉里,通入强电流在钢胚上,钢胚底部开始熔化,杂质汽化成气体被抽走,从而将钢材纯度提高,而且,它是一滴一滴地凝固,凝固速度非常快,组织变得很致密。特点是杂质去得彻底,但整体重熔速度慢。

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