分析模具零部件淬火裂纹产生的原因

    模具零部件淬火裂纹产生的原因：

　　1)模具材料存在严重的网状碳化物偏析。

　　2)模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。

　　3)模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。

　　4)模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。

　　5)模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。

　　6)模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。

　　7)模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。

　　8)模具热处理的，磨削工艺不当。

　　9)模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。

　　模具零部件钢材的热处理，是指经过加热然后冷却，通过控制钢材的加热温度、保温时间及冷却速度来改变钢的性能，以满足加工或使用要求的工艺过程。

　　主要的热处理工艺有：退火、正火、淬火和回火。 

　　将粗钢坯置于电渣炉中，通入强电流，使电炉产生很高的温度，使粗钢坯熔化成钢水，钢水流经电渣，杂质被电渣过滤吸附，从而达到纯化的效果。整体重熔速度快，但一些非常细小的杂质并未除去。

　　在真空炉里，通入强电流在钢胚上，钢胚底部开始熔化，杂质汽化成气体被抽走，从而将钢材纯度提高，而且，它是一滴一滴地凝固，凝固速度非常快，组织变得很致密。特点是杂质去得彻底，但整体重熔速度慢。