改变钢材性能的方法有哪些

　  1.改变合金成分

　　（1）碳：C

　　功能：增加淬火组织的硬度；形成碳化物，提高耐磨性；降低韧性；降低可焊性。

　　（2）铬：Cr

　　功能：提高钢之硬度，形成坚硬及稳定的碳化铬，从而改善耐磨性；能提高钢的淬透性；当Cr含量超过12%时，具耐腐蚀作用，并提供良好的抛旋光性。

　　（3）钼：Mo

　　功能：Mo是强碳化物形成元素，提高耐磨性；Mo>0.5％时能抑止其他合金元素引致之回火脆性；提供红硬性，热强度；提高淬透性，回火稳定性。

　　（4）钒：V

　　功能：可以形成高硬度碳化物，提高耐磨性；细化钢的晶粒，降低过热敏感性；提高钢之强度、韧性及回火稳定性。

　　（5）镍：Ni

　　功能：Ni能提高钢的淬透性；Ni能细化晶粒。

　　（6）硫：S

　　功能：常以MnS形式存在钢中，割裂基体的连续性，恶化材料的韧性、抗腐蚀性、抛旋光性、放电加工性、蚀纹性，可提高材料的切削能力。

　　2.改进冶炼工艺

　　（1）普通炼钢工艺

　　（2）电渣重熔（ESR）

　  （3）真空电弧重熔（VAR）

　  3.采用热处理

　　模具零部件淬火裂纹预防措施：

　　1)严格控制模具原材料的内在质量

　　2)改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均 匀性。

　　3)在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热 淬火。

　　4)对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分 级淬火或等温淬火。

　　5)返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。

　　6)模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。

　　7)应严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过烧。

　　8)模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂模具应回火 2-3 次。

　　9)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。

　　10)改进模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。 

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